Wasserstrahl-Schneidkopf

Winkelfehler unerwünscht

Normalerweise ist er vernachlässigbar oder sogar hilfreich: der Schnittwinkelfehler, der beim Wasserstrahlschneiden oft entsteht. Manchmal jedoch fällt die V-förmige Verjüngung zu sehr ins Gewicht und muss vermieden werden. STM hat daher einen Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf entwickelt.

Schneiden ohne Winkelfehler: Der STM TAC/12 Schneidkopf

Der Winkelfehler beim Wasserstrahlschneiden ist die Abweichung zwischen Ober- und Unterseite des Schnittmaterials. Er entsteht, wenn der Wasserstrahl beim Schneiden des Materials Kraft verliert und somit mehr Material an der Oberseite abträgt. Das Resultat: die typische V-förmige Verjüngung. Für hochpräzise Aufträge oder beim Schneiden von Materialien, die mit anderen Schneidaufträgen entlang der bearbeiteten Kante übereinstimmen müssen, ist die Vermeidung des Schnittwinkelfehlers essenziell. Insbesondere bei dünnem Material, etwa bei 2-mm-Edelstahl, wirkt sich der sonst nicht ins Gewicht fallende Winkelfehler mit bis zu 7° aus.

Neu im Baukasten-System: Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf STM TAC/12.

Die Schneidgeschwindigkeit zu verringern, um den Schnittwinkelfehler zu reduzieren, ist in diesen Fällen nur bedingt optimal. Denn das Ziel jedes Anwenders ist es, in geringster Zeit die höchstmögliche Präzision zu liefern. Dieser Wunsch trieb die Entwicklungs-Ingenieure bei STM an, einen neuen Schneidkopf zu entwickeln und eine Erweiterung im Baukasten-System zu schaffen. Auf Basis des innovativen 68°-Schneidkopfes STM3D68 entstand der neue STM-TAC/12-Schneidkopf (TaperAngleControl). Mit einem Schwenkbereich von bis zu 12° gleicht der Kopf durch eine Schwenkbewegung den Schnittwinkelfehler aus und ermöglicht es, mit höheren Vorschubwerten noch präziser zu fertigen. Der STM-TAC/12-Schneidkopf kompensiert den Winkelfehler automatisch auf unter +/–0,05 mm.

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Kompaktes Design

Mit dem STM-TAC/12-Schneidkopf können perfekte 90°-Schnitte, zu 100 Prozent runde Löcher und ineinander geschachtelte Teile einfach und schnell geschnitten werden. Diese Vorteile lassen sich bei sehr geringen Investitionskosten und ohne Einsatz eines zusätzlichen Softwaremodules erreichen. Der Schneidkopf kann durch sein äußerst kompaktes Design einfach auf bestehenden STM-Systemen installiert werden und überzeugt durch eine bedienerfreundliche Wartung. Um einen problemfreien Betrieb zu garantieren, verfügt der Schneidkopf über eine integrierte Höhenabtastung und einen Kollisionsschutz. Die gekapselte Mechanik, für die keine Sperrluft nötig ist, und Motoren sorgen für höchsten Verschleißschutz und lange Lebensdauer.

STM Wasserstrahl-Schneidsysteme werden technisch exakt dem Bedarf nach angepasst. Der Kunde muss keinerlei Zusatzapplikationen in Kauf nehmen und legt sich dennoch nicht fest. Denn auch Einsteigermodelle sind beliebig aufrüstbar und lassen sich veränderten Anforderungen schnell und zuverlässig anpassen. Zudem bietet die bedienerfreundliche, wartungsarme Konstruktion der Anlagen eine ressourceneffiziente Fertigung und ein rundum überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Je nach individuellem Bedarf bestehen diverse Tuning-Optionen. Dazu gehört eine Unterdrucküberwachung im Abrasiv-Dosiersystem genauso wie die Möglichkeit, mehrere Schneidköpfe gleichzeitig zu betreiben. Konstruktiv setzt STM im Gegensatz zu anderen Herstellern auf Wasserstrahl-Schneidanlagen ohne Faltenbälge. Die standardmäßige wassergeschützte Linearführung ist somit leicht zu reinigen, zeigt eine bessere Schutzwirkung, ist langjährig einsetzbar und verbessert die Optik der Anlage erheblich. Der robuste Zahnstangenantrieb verlängert die Haltbarkeit der Maschinen zusätzlich. Der geringe Bedarf an Druckluft hält die Betriebskosten einer Wasserstrahl-Schneidanlage von STM gering. Das System bietet neben einer rostfreien Leichtbau-Konstruktion aus Aluminium und Edelstahl eine Kombination aus erstklassigen Komponenten sowie ein maximales Maß an produktionstechnischer Effizienz und Verschleißfestigkeit. kf

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