Planeten- und Winkelgetriebe für alle Achsen und Anforderungen – das bietet das Portfolio von Wittenstein Alpha. Dieses reicht vom Basic- und Value- bis in das Advanced- und Premium-Segment und deckt die unterschiedlichsten technischen und wirtschaftlichen Leistungsanforderungen ab, sodass Maschinenbauer in der Lage sind, ihre jeweiligen Applikationen technisch passend und wirtschaftlich stimmig umzusetzen. Wie beispielsweise die J. Neu GmbH, ein Hersteller von Rohr- und Profilbearbeitungsmaschinen. „Hochwertigkeit und Leistungsdichte, insbesondere ausgedrückt in minimalem Verdrehspiel, Verdrehsteifigkeit, Dynamik, Drehmoment und kompakter Bauform, sind die entscheidenden Vorgaben an die Getriebe für unsere Freiformbiegemaschinen“, sagt Lothar Kummermehr, verantwortlich für den Vertrieb bei J. Neu. Die eingesetzten Getriebe der Advanced Line – TP+, SP+ und TK+  – sowie das Premium-Line-Getriebe XPK+ gewährleisten eine höchstmögliche Maßhaltigkeit der auf den Maschinen in 2D und 3D gebogenen Rohre und Profile.

Pionier einer besonderen Biegetechnik

Jörg Neu, Geschäftsführer, und Lothar Kummermehr, Vertrieb (beide J. Neu GmbH), sowie Michael Stutzer, Vertriebsingenieur, Wittenstein Alpha (v. l. n. r.). © Wittenstein alpha

Über die Jahre hat sich das Freiformbiegen zum Hauptumsatzträger des Unternehmens entwickelt. „Auch deshalb“, sagt Lothar Kummermehr, „weil es eine besondere, patentierte Biegetechnik ist, die weltweit nur wenige beherrschen.“ Im Gegensatz zum Rotationszugbiegen werden symmetrische und asymmetrische Teile nicht durch Ziehen um eine feste Form gebogen, sondern beim Schieben durch einen Biegekopf hindurch umgeformt. Für das Endprodukt hat das verschiedene Vorteile: Das Teil wird schonender gehandhabt – wichtig für sichtbare Außenteile an Autos oder auch Möbeln. Die Wandstärke in den Biegungen bleibt zudem nahezu gleich – es müssen keine Sicherheitsreserven für die Wandungen berücksichtigt werden. Und der Biegeprozess ist mit Vorschubgeschwindigkeiten bis 300 mm/s deutlich schneller und flexibler und wird schließlich umso wirtschaftlicher, je mehr 2D- und 3D-Umformungen an einem Teil durchgeführt werden. „Dabei wird bei nahezu jedem Teil höchste Präzision gefordert, die sich in Toleranzen im Hundertstelmillimeter-Bereich ausdrückt“, führt Lothar Kummermehr aus, um dann direkt auf die daraus resultierenden Anforderungen an die Getriebe zu kommen: „Um in dieser Genauigkeit umformen zu können, setzen wir in unseren Maschinen auf besonders spielarme, verdrehsteife und zugleich drehmomentdichte Getriebe, die eine hohe Reproduzierbarkeit der Biegeformen und Verfügbarkeit der Biegeprozesse gewährleisten und gleichzeitig mit ihrer hohen Dynamik kurze Taktzeiten ermöglichen.“

Symmetrische und asymmetrische Teile werden beim Schieben durch einen Biegekopf umgeformt. © Wittenstein alpha

Insgesamt kommen in den fünf Achsen der Freiformbiegemaschinen für den Werkstückvorschub und den Dornrückzug mehrere Planeten- und Winkelgetriebe zum Einsatz. „Die hohe Verdrehsteifigkeit und Positioniergenauigkeit sprachen im Biegekopf aus prozesstechnischer Sicht für den Einsatz des Getriebes TP+ 110 mit Abtriebsflansch“, sagt Kummermehr. „Das Verdrehspiel von weniger als drei Winkelminuten gewährleistet selbst bei den extrem vielen Lastwechseln im Biegekopf eine hohe Präzision und Reproduzierbarkeit über alle gebogenen Bauteile, sodass der Anwender sie in seiner Produktion problemlos weiterverarbeiten kann.“ Ein weiterer Aspekt ist die Kompaktheit des TP+, die die Störkonturen im Biegeraum der Maschine minimiert und mehr konstruktive Freiheitsgrade ermöglicht.